AKEMI® Hohlraumversiegelung Spray 500ml mit Sprühkopf und Einführschlauch ca. 60cm

ausgezeichnetem Korrosionsschutz, nicht abtropfend für dickeren Schichtauftrag

Hochwirksame Wachsbeschichtung für alle Hohlräume und alle Oberflächen, die Rostschutz benötigen.

AKEMI® Hohlraumversiegelung Spray ist ein Korrosionsschutz auf Basis in benzinischen Lösungsmittel gelöster Wachse und Korrosionsinhibitoren mit FCKW-freien Treibgasen. Das Produkt zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

- gutes Kriechvermögen

- unterwandert und verdrängt Feuchtigkeit

- kurze Nachlaufzeit, gutes Standvermögen

- sehr gute Metallhaftung

- plastisch zäher Film

- gutes Wärmestandvermögen und sehr gute Kälteflexibilität

Gute Qualität!

Doseninhalt 500 ml

Einsatzgebiet:

AKEMI® Hohlraumversiegelung Spray dient zur Behandlung von Karosseriehohlräumen (z.B. Türen) bei Kfz sowie zur Langzeitkonservierung von Maschinen, Maschinenteilen und Werkzeugen.

Gebrauchsanweisung:

1. Der Untergrund muss entrostet, entfettet, gründlich gereinigt und trocken sein. Feuchtigkeitsreste können vernachlässigt, Restrost kann mit AKEMI® Anti-Rost inaktiviert werden.

2. Sprühdose vor Gebrauch kräftig schütteln

3. Standfläche mit Papier auslegen.

4. Fläche satt, Fugen, Ritzen und Schweißnähte etwas dicker einsprühen.

5. Die Oberfläche der Hohlraumversiegelungsschicht ist nach ca. 2 Stunden staubtrocken.

Besondere Hinweise:

-Zum Schutz der Hände AKEMI® »Der flüssige Handschuh« anwenden.

- Nach beendeter Arbeit muss das Sprühventil freigesprüht werden.

- Versehentlich besprühte Teile können mit AKEMI® Universal-Verdünnung, Kaltreiniger oder Waschbenzin gereinigt werden.

- Konservierte Teile können mit Dampfstrahlgeräten entkonserviert werden.

- Die durchgetrocknete Hohlraumversiegelung ist nicht beständig gegen Benzin, Aromate und Öle.

Technische Daten:

Farbe:elfenbein

Verarbeitungstemperatur:10 – 25 °C

Temperaturbeständigkeit:-30°C bis +80°C

Empfohlene Schichtstärke:100 µm nass, 30 µm trocken

Trocknung 100 µm Nass-staubtrocken ca. 2 Stunden

Schicht, 20°C und gutedurchgetrocknet ca. 24 Stunden

Belüftung:

Salzsprühtest (DIN50021) 500 Stunden: Ri 0 (DIN53210)

100 μm Trockenschicht: 1000 Stunden: Ri 1 (DIN53210)

Zur Beachtung:

Vorstehende Angaben wurden nach dem neuesten Stand der Entwicklung und Anwendungstechnik erstellt. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Einflussfaktoren können diese Angaben sowie sonstige mündliche oder schriftliche anwendungstechnische Hinweise nur unverbindlichen Charakter aufweisen. Der Verwender ist im Einzelfall verpflichtet, eigene Versuche und Prüfungen durchzuführen; hierzu zählt insbesondere das Ausprobieren des Produktes an unauffälliger Stelle oder die Anfertigung eines Musters.